切  断  阀


球阀

球阀分浮动球阀和固定球阀

  固定球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小, 适用于高压和大口径的阀门。  

 

 

 

浮动球阀球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。

 

 

 

分解图:

 

轨道球阀  

普通固定或浮动球阀都是使球体密封面和阀座密封面之间发生摩擦,这样由于长期频繁的动作,将会导致密封结合面逐渐磨损,阀门密封性能失效,会出现阀门寿命不太长的现象。轨道式球阀突破了上述缺点,采用了先球体脱离 然后再转动和先转动再靠近压紧的动作方式,消除及避免阀门的密封面的摩擦,使阀门寿命得以数倍甚至数十倍的提高。它将在各种工业管道输送液体或气体介质起到不可替代的作用。

◆产品用途 轨道球阀适用于石油化工、液化石油气储存、炼油厂、天然气、压缩机系统、油气输送管线、轻工、纺织等行业

◆产品特点
1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车,降低生产成本
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证
6、密封面的自清结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的

 

 

 

蝶阀 

三偏心蝶阀结构说明

 

 

闸阀

闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或者全关使用。根据阀门的不同材质,可以适用低温低压也可适用于高温高压。

优点:
①流体阻力小;
②启、闭所需力矩较小;
③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流动方向不受限制;
④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;
⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;
⑥结构长度比较短。

缺点:

①外形尺寸和开启高度较大,所需的安装空间也较大;
②在启闭过程中,密封面相对磨损较大,甚至在高温时容易出现擦伤现象;
③一般闸阀都有两个密封面,加工、研磨和维修难度加大;
④启闭时间长。

 

分类:

1、按闸板的构造可分 :
 
1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。
2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形。

在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分。
单型闸阀,结构简单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,温度变化时楔住的可能性很大。
双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。
它的优点是:对密封面角度的精度要求较低,温度变化不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加垫片补偿。但这种结构零件较多,在粘性介质中易粘结,影响密封。
更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落。弹性座封闸阀,它具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。

 

 

 

2、按阀杆的构造闸阀又可分为

1)明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。
  这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用。

2)暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。开闭闸板时,用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小,适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。
此种结构要装有开闭指示器,以指示开闭程度。这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑,而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。 闸阀应用范围:

1、石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。
2、成品油的输送管线和贮存设备。
3、石油、天然气的开采井口装置,也就是采油树用阀。
4、带有悬浮颗粒的介质的管道。
5、城市煤气输送管线。
6、自来水工程。

 

隔膜阀

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀,一个弹性的,可扰的膜片,用螺栓连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所操作而上下移动,当压缩件上升,膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式),隔膜阀适用于开关及节流之用。
膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重,十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。产品主要应用于生物制药、食品、行业; 以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中, 还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性,有粘性的流体,例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等,因管线中,隔膜阀的操作机构,是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。

隔膜阀是一特殊形式的截断阀,它与其他阀相比具有以下特点:
1.弹性密封的开闭件,确保没有内漏;
2.流线型的流道,使得压力损失小;
3.没有填料,因此没有外漏;阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作为安全设施使用
4.阀体与盖被中间隔膜隔开,使得隔膜上方的阀盖,阀杆等零件不受介质侵蚀;操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性
5.隔膜可更换,维护费用低;
6.衬里材料的多样性,可适用于各种介质,并具有良好的耐腐蚀性。
7. 工作温度范围大约为-50~175度
8.隔膜阀结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。
9.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用,压力一般低于2.5MPa。
10.由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制,较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难,故隔膜不宜用于较大的管径 ,一般应用在DN≤200mm以下的管路上
11.调节性能相对较差,只在小范围内调节。

隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。

 


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