标 准 与 认 证


标准资料: 控制阀常用标准   法兰尺寸   调节阀泄露等级  氧用阀门技术条件  NACE-MR0175


                       

控制阀常用的标准

 

各类认证 

 

ISO9001认证

ISO9001认证 是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念,是指“由ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准 示例

ISO14001认证

ISO14001认证全称是ISO14001环境管理体系认证,是指依据ISO14001标准第三方认证机构实施的合格评定活动。ISO14001是由国际标准化组织发布的一份标准,是ISO14000族标准中的一份标准,该标准于1996年进行首次发布,2004年分别由ISO国际标准化组织对该标准进行了修订,目前最新版本为ISO14001-2004。 示例


PED(压力设备指令)

这个欧盟指令(97 / 23 / CE)用于认证市场上需要满足安全要求的设备。某些产品由厂商自行认证(类别1),其他则由独立的认证公司进行测试后认证。 示例

ACS(卫生合格证)

卫生合格证(ACS)是由法国卫生总局颁布的官方认证。 从2006年12月24日开始的强制性认证。 它适用于与水接触(供人食用)的制造设备的材料和设备本身。

 

API认证 API-6A API-Q1

API是美国石油学会,API认证抽象层API的一项重要任务,就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作,以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。

ASME 美国机械工程师学会:如安全阀 ASME-V(第八篇) ASME-UV(第一篇)

TUV认证

TüV标志是德国TüV专为元器件产品定制的一个安全认证标志,在德国和欧洲得到广泛的接受。同时,企业可以在申请TüV标志时,合并申请CB证书,由此通过转换而取得其他国家的证书。而且,在产品通过认证后,德国TüV会向前来查询合格元器件供应商的整流器机厂推荐这些产品;在整机认证的过程中,凡取得TüV标志的元器件均可免检。

OHSAS-18001 职业健康与安全体系认证    示例

CSA 加拿大标准协会认证    示例

SIL认证     SIL的应用 示例

SIL(Safety Integrity Level)-安全完整性等级
SIL认证就是基于IEC 61508, IEC 61511, IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061,  IEC  61800-5-2等标准,对安全设备的安全完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评估和确认的一种第三方评估、验证和认证。功能安全认证主要涉及针对安全设备开发流程的文档管理(FSM)评估,硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。
SIL认证一共分为4个等级,SIL1、SIL2、SIL3、SIL4,包括对产品和对系统两个层次。   以SIL4的要求最高,如铁路的ATP系统,石化电力的SIS系统等。石化仪表类一般为SIL2、SIL3

SIL的认证公司有:必维BV(Bureau Veritas)、TUV莱茵 、TUV南德、TUV北德、Exida、SGS、ECM,上海仪器仪表自控系统检验测试所(SITIIAS)和机械工业仪器仪表综合经济研究所(ITEI) 。

正规机构一般有证书鉴定的渠道,有的是官网,有的是电话。

必维BV

TUV

 

TA-LUFT认证

德国空气卫生技术指导手册(阀杆防泄漏认证)

TSG认证

质检总局:特种设备“压力管道元件”“材料”制造许可证

EPA认证

美国环境保护署

NSF认证 示例

VDE认证 示例

UL认证 示例

GOST

GOST-R是俄罗斯的认证体系,认证货物、产品或服务的安全和质量标准符合俄罗斯联邦的要求。
ATEX是以“ATmosphere EXplosible”(爆炸性环境)命名的标准,由两个欧盟指令组成:欧洲94/9/EC标准和1999/92/EC标准。1999/92/EC 是针对具有潜在爆炸性气体环境的公司,而94/9/EC 是针对前者的仪表供应商的。 ATEX认证是防爆电气产品在欧洲市场的强制认证,其严格规定了防爆产品的特性和使用操作规范,自2003年7月1日起,只有拥有ATEX认证的产品,才可以在欧盟国家内被生产、制造、销售、并应用于易燃易爆危险区域。也就是说,任何在欧盟国家内销售同时在易燃易爆危险区域内应用的防爆产品必须通过ATEX的认证。该认证取代了欧盟各国的地方认证。 示例

新的欧洲防爆标准ATEX

1.1 “ATEX 137 (ATEX 1999/92/EC art.137) directive”标准
“ATEX 137 (ATEX 1999/92/EC art.137) directive”标准于2000年1月28日生效,2003年7月1日起强制执行。该标准对气体和粉尘的爆炸性环境进行了风险评估,定义了“区”的概念。
1.1.1 爆炸性混合物
爆炸性混合物是指在大气条件下(-20°C < 温度 < +60°C,0.8 bar < 压力 < 1.1 bar),气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后燃烧将在整个范围内传播的混合物。
1.1.2 “区”(Zone)
“区”是指爆炸危险场所的全部或部分。“区”的分类是根据爆炸性混合物的发生概率来划分的,按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险程度的若干区

爆炸性混合物的发生概率

气体混合物

粉尘混合物

不大可能发生,或只发生短暂的一段时间(t<10小时/年)

2区(Zone 2)

22区(Zone 22)

很可能偶尔发生(10<t<1000小时/年)

1区(Zone 1)

21区(Zone 21)

连续发生,或发生很长一段时间,或经常发生 (t>1000小时/年)

0区(Zone 0)

20区(Zone 20)

 

1.2 “ATEX 95 (ATEX 94/9/EC) directive”标准
“ATEX 95 (ATEX 94/9/EC) directive”标准于1996年3月生效,2003年7月1日起强制执行。该标准的推广使用提高了仪表的安全性能,保护了现场工人的安全与健康;使得各国的取证程序一致化;方便了各国仪表的自由贸易。ATEX 95标准与ATEX 137标准相匹配,定义了与“区”相对应的防护方式。

列举一台符合ATEX 95安全标准的,安全标示如下:
ATEX II 2 (1) G EEx d [ia] IIC T6
这表明该仪表遵循ATEX标准,可用于常规行业1区的气体防爆,防爆型式为EEx d [ia],易燃气体类别为IIC,温度组别为T6。下面将分别介绍爆炸性环境类别/级别、易燃气体类别、温度组别、防爆型式等几个概念。

1.2.1 爆炸性环境类别/级别

ATEX 95标准根据仪表使用的爆炸性环境划分类别,类别可再划分为级别

采矿行业

类别Ⅰ(GroupⅠ)

级别M1(Category M1) 级别M2 (Category M2)
在危险环境下运行(IM1) 在危险环境下关闭(IM2)
常规行业

类别Ⅱ(Group Ⅱ)

级别1(Category 1) 级别2(Category 2) 级别3(Category 3)
气体(Gas-Ex) Zone 0(Ⅱ1G) Zone 1(Ⅱ2G)  Zone 2(Ⅱ3G)
粉尘(Dust-Ex) Zone 20(Ⅱ1D) Zone 21(Ⅱ2D) Zone 22(Ⅱ3D)
  资质第三方授予证书 制造商授予证书
 

1.2.2 易燃气体类别
在爆炸性环境里,可以引起爆炸的引燃源包括热表面、火焰、机械摩擦火花、静电火花、闪电、电磁辐射、超声波辐射等。ATEX95标准按照热表面的引燃温度和电火花的引燃能量,对易燃气体或蒸汽进行了分类

类别(Group) 最小引燃能量(本安) 最大试验安全间隙(隔爆)
Ⅰ 采矿行业 甲烷  
Ⅱ 常规行业 A >160μJ(如丙烷等) 0.4mm
B >60μJ(如乙烯等) 0.2mm
C >20μJ(如氢气/乙炔等) 0.15mm
 

 1.2.3 温度组别
温度组别是按仪表最高表面温度划分的组别。温度组别划分方法

温度组别  最高表面温度 注释
T1 450℃ 环境温度:40℃
T2 300℃
T3 200℃
T4 135℃
T5 100℃
T6 85℃
 

在表4中,最高表面温度指仪表在允许范围内的最不利条件下运行时,暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分,不可能引起仪表周围爆炸性混合物爆炸的最高温度。

为了防止非导电(RS > 1 GΩ) 塑料表面所积聚的静电可能使爆炸性混合物引燃,ATEX95标准还对非导电表面需满足的条件做出了规定

  暴露的塑料外壳面积 杆、缆的最大直径 金属表面上塑料衬里的最大厚度
类别(Group) 0区 1区 0区 1区 0+1区
ⅡA 50cm2 100cm2 3mm 30mm 2mm
ⅡB 25cm2 100cm2 3mm 30mm 2mm
ⅡC 4cm2 20cm2 1mm 20mm 0.2mm
 

1.2.4 防爆型式

为防止点燃周围爆炸性混合物需对仪表采取各种特定措施的防爆型式。“ATEX 95 (ATEX 94/9/EC) directive”标准所划分防爆型式包括:本安EEx ia/ib,隔爆Ex d,增安Ex e,填充Ex q(电子部分浸没于石英粉中),正压Ex p(空气或惰性气体加压于电子部分),浸油Ex o(电子部分浸没于油中),封装Ex m(电子部分封装在环氧树脂中),粉尘隔爆Ex tD,粉尘本安Ex iD,粉尘封装Ex mD等。

归纳起来,这些防爆型式主要从以下3个方面采取安全防护措施:
①避免爆炸性环境的产生和扩散;
②避免在爆炸危险场所出现潜在引燃源;
③减少爆炸所带来的危害。

下面将主要介绍本安EEx ia/ib、隔爆Ex d、增安Ex e和隔爆增安Ex de这4种防爆型式。

1.2.4.1 本安EEx ia/ib(intrinsical safety EEx ia/ib)

在有关标准规定的试验条件下,正常工作或规定故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定爆炸性气体的电路称为本质安全电路;全部电路为本质安全电路的仪表称为本安型仪表。

本安仪表必须连接在本安电路中。整个电路的本安是通过如下3个方面实现的:
①本安型仪表;
②电源的能量限制,如安全栅(使电源的电流、电压指标低于本安仪表的指标);
③整个电路的低电容、电感以防止能量的储存。

本安型仪表主要用于1区和0区。通过使用本安电路整个电路得到了保护,不再需要额外的机械保护。另外本安型仪表可以在现场带电打开。

依据EN 50020标准,EEx ia和EEx ib的完整解决方案如下图所示

                                              EEx ia                                                       EEx ib                                          

1.2.4.2 隔爆Ex d (flame proof Ex d)

内置能点燃爆炸性气体的部件的一种防护外壳称为隔爆外壳。隔爆外壳能承受内部爆炸性混合物所产生的压力,防止内部爆炸向外壳周围的爆炸性气体传播。具有隔爆外壳的仪表称为隔爆型仪表。隔爆型仪表通过隔爆穿线接头、导线管系统(Conduit system)或增安接线端子来实现隔爆。
 
1.2.4.3 增安Ex e(increased safety Ex e )

 增安专门为用于爆炸性气体而设计,在正常工作条件下不会产生可能导致点燃爆炸性气体的电弧、火花或高温,且在仪表的结构上采取措施提高了安全程度,以避 免在正常工作状态或认可的过载状态下出现这些现象。增安型仪表通过增安缆塞和自动防故障装置实现防爆。

1.2.4.4 隔爆增安Ex de

如果在隔爆型仪表的电子腔室与接线腔室之间额外增加安全措施(例如隔爆穿线接头),则这样的仪表就称为隔爆增安型仪表(Ex de)。  

1.2.4.5 浇封型隔爆

爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—浇封型“Exm I/IIT4” 爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—隔爆型“dIIBT3/T4” 爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—隔爆型“dIICT4/T5” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙,渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃,把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内,隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙,因电气设备呼吸作用和气体渗透作用,使内部可能存在爆炸性气体混合物,当其发生爆炸时,外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的。 友情提示:必须经国家相关防爆检测合格,并取得相应防爆合格证书方可选用!


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