阀门选型应用问题
- DN800的低压气动蝶阀，3秒打开或关闭有没有可能？怎么实现？
答：可以实现，最快有厂家可以做到0.5-2秒。
比如气开阀单作用执行器，关闭用弹簧力，速度没问题。打开加大进气速度和排气速度，具体的就是加大管子，加气源放大器，执行器的进出气口都要加大，打开速度受现场气源压力影响，气源压力过小加气包，增压阀
如果太快，需要配液压缓冲。
（烺卓阀门郑总，圣华自控唐总解答，实物图片百川智控）
- 请教一下，闸阀截止阀走氢气介质，常温，低压（150LB/300LB）, 这类阀门需要注意哪些？
答：由于氢气介质的特殊性（分子小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高：
阀体及阀盖材质优先选用锻件，如大口径阀门可选择铸件，但是一定需做RT 二级片标准；
阀门设计及制造不能有尖锐的倒角，所有倒角需光滑过度，零件加工精度和表面度均要求很高；
阀门需严格的清洗；
压力试验时，强度试验需做气体强度试验，不能仅做介质为水的强度试验；
如是临氢阀门，要求会更高，阀门材质需控制C、S、P含量，需做晶相试验等；
氢气介质的阀门，还可以按照SHELL 77/308规范做氢气试验。
一定得注意防火、防飞出、防静电
氢气管道的阀门宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于0.1 MPa时，严禁采用闸阀。阀门要禁油，进行脱脂处理。闸阀的密封面在相对运动中会因摩擦而引起擦伤损坏，一旦损坏，则有“铁粉”自密封面处脱落，这样细小颗粒的铁粉很容易着火燃烧，应该这是氧气和氢气管路里不建议使用闸阀的原因吧。但是中国现有加氢装置，采用UOP工艺的，均闸阀和Y截，闸阀最高压力2500Lb，口径12寸，采用雪佛龙工艺的，用轨道球阀。理论上是做好除脂和阀门材料中不含助燃成分就好。加氢的氢气阀无需脱脂，因为介质为油＋氢气，高温高压下把环烷烃链打断变成长链，长链变短链，这是加氢目的，氢气是燃烧剂，氧气是助燃剂，只有助燃剂的阀才需脱脂，氯气也是助燃剂，所以涉氯环境阀门应脱脂。
介质氢气，阀杆填料那里是不是也要注意逸散性微泄露要求。
- reduced bore valve 与full bore valve的意思？
答：reduced bore valve ：缩径球阀，指球的孔径小于阀门口径，这种是比较常用的。
full bore valve：全通径球阀，用于干线或粘稠介质。
bore指那个球体的孔
- SIS中的控制阀需要反馈吗？
答：SHBZ06-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则，
6.2.10 最终元件宜带阀位指示
- 高压液氨阀体的材质选什么？
答： 建议选用304不锈钢或316不锈钢。
由于液氨在经过控制阀后，在阀开启减压瞬间气化严重，会造成局部温度急剧降低，造成阀局部冰凝，普通碳钢一般耐温到-20度左右，加上高压，承受不了。
案例：化肥厂检修，液氨管道阀门结冰无法动作，外面是冰疙瘩，里面阀芯阀体冻在了一起，检修时未按操作规范，维护人员敲打阀体阀芯，由于带压作业，造成阀芯射出，氨气瞬间外泄，造成人员伤亡。
- 电动阀控制开的时候，开到什么时候停止，是通过开到位限位开关去连锁，还是阀本身开到位的时候就自动停止开了？
答：如果是开关阀按限位开关来定，如果是调节阀按控制板根据控制信号来定
从电动开关阀的设计制造来看，首先是限位开关切断电动机的电源。其次是限位开关万一失效，检测保护电路会有扭矩力矩、温度、过流过压、超负荷、欠流欠压、等等，切断电机电源就行保护停止动作。
还有就是如果没有调试好，还有就是阀到位，但是执行机构没有到位就会超扭矩或者电机过热，造成关闭
- 加氢多级降压角阀多是线性的，有现场反应等百的不耐气蚀，线性流量特性比等百的流量特性的阀芯更抗气蚀？
答：这个阀介质是热高分油\冷高分油是用作流量调节，通常是阀芯的内切缺结构，如FISHER NOTCHFLO DST，梅索７８４００，这种阀芯也叫轴流式阀芯，流量特性是由阀芯决定的，外边是一个导流罩，不是阀笼。由于差压大，需要多级降压，而这种结构做成线性的比较容 易，做不成等百，所以没有等百。
如果用户要求等百，应该告诉用户，这种结构没有等百，而不应说，等百不如线性耐用。
流量特性（等百、线性）与抗气蚀能力，是没有直接关系的。
- 阀门全行程时间指的是什么？
答：全关到全开+全开到全关 full open to full close & full close to full open time
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什么情况下阀门介质流向和密封方向可能不一样呢？？
答：比如泵出口只安装蝶阀，当关阀后为了防止蝶阀内漏导致叶片反转，就要指向泵，优先密封方向指向泵，避免内漏。真正的双向金属密封蝶阀，正向和反向承受同样压力，国内能做的厂家还少。
所以泵出口一般安装止回阀。能用蝶阀的一般都是大型离心泵，泵出口依次是蝶阀，液控止回阀，注意此处为液控止回阀。
阀门维修维护问题
- 定位器主板烧坏的原因有哪些？
答：1.瞬间电流过大。(电气柜方面原因)
2.接线错误。
3.产品进水。
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