1.2.4 防爆型式
为防止点燃周围爆炸性混合物需对仪表采取各种特定措施的防爆型式。“ATEX 95 (ATEX 94/9/EC) directive”标准所划分防爆型式包括：本安EEx ia/ib，隔爆Ex d，增安Ex e，填充Ex q（电子部分浸没于石英粉中），正压Ex p（空气或惰性气体加压于电子部分），浸油Ex o（电子部分浸没于油中），封装Ex m（电子部分封装在环氧树脂中），粉尘隔爆Ex tD，粉尘本安Ex iD，粉尘封装Ex mD等。

归纳起来，这些防爆型式主要从以下3个方面采取安全防护措施：
①避免爆炸性环境的产生和扩散；
②避免在爆炸危险场所出现潜在引燃源；
③减少爆炸所带来的危害。

下面将主要介绍本安EEx ia/ib、隔爆Ex d、增安Ex e和隔爆增安Ex de这4种防爆型式。

1.2.4.1 本安EEx ia/ib（intrinsical safety EEx ia/ib）

在有关标准规定的试验条件下，正常工作或规定故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定爆炸性气体的电路称为本质安全电路；全部电路为本质安全电路的仪表称为本安型仪表。

本安仪表必须连接在本安电路中。整个电路的本安是通过如下3个方面实现的：
①本安型仪表；
②电源的能量限制，如安全栅（使电源的电流、电压指标低于本安仪表的指标）；
③整个电路的低电容、电感以防止能量的储存。

本安型仪表主要用于1区和0区。通过使用本安电路整个电路得到了保护，不再需要额外的机械保护。另外本安型仪表可以在现场带电打开。

依据EN 50020标准，EEx ia和EEx ib的完整解决方案如下图所示



1.2.4.2 隔爆Ex d （flame proof Ex d）

内置能点燃爆炸性气体的部件的一种防护外壳称为隔爆外壳。隔爆外壳能承受内部爆炸性混合物所产生的压力，防止内部爆炸向外壳周围的爆炸性气体传播。具有隔爆外壳的仪表称为隔爆型仪表。隔爆型仪表通过隔爆穿线接头、导线管系统（Conduit system）或增安接线端子来实现隔爆。
 
1.2.4.3 增安Ex e（increased safety Ex e )

 增安专门为用于爆炸性气体而设计，在正常工作条件下不会产生可能导致点燃爆炸性气体的电弧、火花或高温，且在仪表的结构上采取措施提高了安全程度，以避 免在正常工作状态或认可的过载状态下出现这些现象。增安型仪表通过增安缆塞和自动防故障装置实现防爆。

1.2.4.4 隔爆增安Ex de
如果在隔爆型仪表的电子腔室与接线腔室之间额外增加安全措施（例如隔爆穿线接头），则这样的仪表就称为隔爆增安型仪表（Ex de）。  
1.2.4.5 浇封型隔爆
爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—浇封型“Exm I/IIT4” 爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—隔爆型“dIIBT3/T4” 爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—隔爆型“dIICT4/T5” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 友情提示：必须经国家相关防爆检测合格，并取得相应防爆合格证书方可选用！